定西屠宰废水处理设备优惠力度大

屠宰废水处理设备的推广使用流程中，装置主要已知的问题有：

1、风机功耗大，曝气装置易损坏、阻塞、替换困难。主要原因为：

a，同类产品的曝气管道多使用微孔曝气器或“非”字形联接的曝气管曝气，前者存在曝气头易阻塞、磨损、替换频繁、空气局部流动阻力大等问题，后者在实际运转中，当曝气风闭后，曝气管道内部污泥回流，沉积于管底，重新开启风机后，一部分污泥可随空气流出管外，但仍有污泥被挤压至管底，在连续新风的冲刷下，渐渐干化，固结与管底。风机启停多次后，管底产生稳定污泥层，阻塞管道，降低流通面积，增大风速及流动阻力；b，同类产品多使用均匀曝气方式，曝气量延水流方向均匀分布，易产生氧转移率低、风机功耗大的问题

原因取决于：废水处理流程中，污染物浓度及所需曝气量渐渐降低，而均匀曝气方式将产生前部曝气量不足，溶解氧浓度低，后部曝气量富余，溶解氧高浓度的情况，造成风机选型过大，风机功耗高的问题

2、运转中泡沫四溅、出水水质不稳定。主要原因为：产品主要处理的废水为生活废水，与城市废水处理厂相比，废水量小，每天不同时段的污染物成分变化大，特别是冲洗废水中磷元素、餐饮废水中氨氮成分变化大，造成出水水质不稳定。在曝气流程中，易产生泡沫，从人孔处溢出，影响设备外观及使用期限。

电镀是利用电化学的方式对金属和非金属表面进行装饰、防护及得到某些新的性能的一种工艺流程，是比较多工业部门不可缺少的工艺环节。据“七五”期间国内47个城市的初步统计，有电镀厂点5870个以上。1987年上海市共有530多个，全国电镀厂点总数估计近万个。这些电镀厂点在生产流程中，不单产生各种漂洗废水，而且还排出各种废液。废水废液中含

根据以上分析，对装置进行如下优化：

1.采用下弯式穿孔管曝气装置。曝气主管下部安装1~2个弯头，利用曝气支管联接相邻曝气主管，产生环状曝气管网，均衡各点曝气风量；

2.曝气支管环向均匀分布2~6个3~08mm的小孔，相邻支管交错开孔，多角度曙气，增大曝气面积及曝气空间，避免管内外污泥沉积，产生曝气死区，阻塞曝气管道，并降低气体流动阻力及风机电耗；

3，在曝气池人孔盖下部安装拆卸方便的喷淋管装置，经过喷淋管滴淋原生废水，排除曝气产生的泡沫；

4，增大处理初期的曝气量，降低后续处理的曝气量，均衡废水中的溶解氧浓度，提高氧气利用率，相应降低总曝气风量，降低风机功率；

5，增加中水回流管道，将部分中水回流至调整池，稳定废水水质，降低水质变化对新农村生活废水处理设备生物膜的影响，提高出水水质。

对于新购置的化工废水处理设备，为了改善产品的使用和维护，避免产品过早老化和损坏，在使用流程中，须注意保持化工废水处理设备的通风，以便将工作整合在一块。化工废水处理设备可及其时释放产生的热量，有利于设备的更好运转。

屠宰废水处理设备特点

便利性

设备在工厂总体拼装调试完成，省去了现场烦杂的施工，安装及调试流程。设备可以埋设与地面以下，也可安装在室外、房间内。

调整池、污泥池、缺氧池、生物接触氧化池、二沉池、消毒池高度集成在一体化设备内，处理水量从1-80（m3/h）

模块化风机房：风机、排泥控制器、全自动化控制，降低人力成本。柜合于一体安装在风机房内。

高效

设备采用潜水式曝气机或低噪声鼓风机，曝气高效，运转稳定，噪声低。

采用公司特制生物填料，填料外部生长好氧菌，内部生长厌氧菌，生个处理流程中同时存在硝化与反硝化流程，可以在微单元内同时脱氮、排除有机物。新型生物填料拥有高的比表面积，单位容积内生物量高，提高设备容积负荷1.5倍，进水BOD高达400mg/h时，设备出水依旧稳定达标！

兼氧池兼顾污泥回流反硝化作用，为后续生化系统提供大量生物菌种，达到好的脱氮、除磷效果。

低成本

土建低成本：因采用一体化设计，不用做任何钢筋混凝土池体，仅需挖好一体化设备基坑，做好垫层，安装完成设备回填即可，设备上部能作为绿化地带，停车场，道路等，土建工期大大缩短，节约成本。

管理费用低：全自动化控制，降低人力成本。柜可按废水液面位置全自动化控制，降低人力成本。两台水泵、两台风机交替运转，当一台故障时，另一台启动使设备连续运转；当废水断流时，风功能自动间歇运转，以保护生物膜的正常生长。全自动化控制，降低人力成本。柜有过流，缺相、过压、电压过低等故障的自动保护功能，不用专人管理。定西屠宰废水处理设备优惠力度大